X2CrMoTi29-4耐沖擊不銹鋼板多少錢(qián)1千克

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    X2CrMoTi29-4不銹鋼的耐腐蝕性能、制造和可加工性

X2CrMoTi29-4雙相不銹鋼耐腐蝕。它們具有很強(qiáng)的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和liuhua物環(huán)境中，雙相不銹鋼表現(xiàn)出非常高的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性。
X2CrMoTi29-4雙相不銹鋼耐腐蝕，可加工硬化合金。它們的微結(jié)構(gòu)由奧氏體相和鐵素體相組成。因此，雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比，這種性能的組合可能意味著一些妥協(xié)。
在大多數(shù)情況下，雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅(jiān)韌。雙相不銹鋼的強(qiáng)度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
雖然雙相不銹鋼被認(rèn)為耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而，不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于常用的不銹鋼等級(jí)的不銹鋼，即304和316的耐腐蝕性。
雙相鋼也是磁性的，這種性質(zhì)可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級(jí)。
本文檔中提供的屬性數(shù)據(jù)適用于EN 10088-2：2005涵蓋的扁平軋制產(chǎn)品。ASTM，EN或標(biāo)準(zhǔn)可能涵蓋銷(xiāo)售的產(chǎn)品。期望這些標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)格與本數(shù)據(jù)表中給出的規(guī)格相似但不一定是合理的。
雙相不銹鋼的高鉻含量，防止腐蝕，在高于約300℃的溫度下引起脆化。在低溫下，雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級(jí)更好的延展性。雙相級(jí)別可以直接使用至少-50°C。
X2CrMoTi29-4制造
所有不銹鋼的制造只能使用于不銹鋼材料的工具進(jìn)行。使用前必須*清潔模具和工作表面。這些預(yù)防措施是必要的，以避免容易腐蝕的金屬交叉污染不銹鋼，這可能會(huì)使制成品的表面變色。
X2CrMoTi29-4切削加工性
盡管可加工，雙相不銹鋼的高強(qiáng)度使加工變得困難。例如，X2CrMoTi29-4的加工比304的加工速度慢20％左右。
可以通過(guò)以下規(guī)則加強(qiáng)加工：
切削刃必須保持鋒利。鈍的邊緣會(huì)導(dǎo)致多余的加工硬化。
切割應(yīng)該輕巧但足夠深，以防止通過(guò)騎在材料表面上的加工硬化。
應(yīng)該使用碎片來(lái)幫助確保切屑保持清除工作
奧氏體合金的低熱導(dǎo)率導(dǎo)致在切削刃處的熱集中。這意味著冷卻劑和潤(rùn)滑劑是必需的，必須大量使用。

X2CrMoTi29-4

品名： 德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)： X2CrMoTi29-4
材料號(hào)： 1.4592
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： BS EN 10088-2
C 0.03
Si 1.00
Mn 1.00
P 0.03
S 0.01
N 0.05
Cr 28.0/30.0
CU -
Mo 3.50/4.50
Ni -
Others Ti: 4(C+N)+0.15/0.80

     X2CrMoTi29-4熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1. X2CrMoTi29-4過(guò)熱
——過(guò)熱 X2CrMoTi29-4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， X2CrMoTi29-4鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. X2CrMoTi29-4欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使 X2CrMoTi29-4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 X2CrMoTi29-4材料壽命。
3. X2CrMoTi29-4淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X2CrMoTi29-4鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 X2CrMoTi29-4鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X2CrMoTi29-4熱處理變形
—— X2CrMoTi29-4在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 X2CrMoTi29-4』熱處理變形是難免的。
5. X2CrMoTi29-4表面脫碳
—— X2CrMoTi29-4在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X2CrMoTi29-4表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. X2CrMoTi29-4軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X2CrMoTi29-4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X2CrMoTi29-4耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。