DIN X2CrNiN18-7這是什么材質(zhì)

X2CrNiN18-7您的理解和信任是我們進(jìn)步的強(qiáng)大動(dòng)力，X2CrNiN18-7您的關(guān)心和支持是我們成長(zhǎng)的不竭源泉。X2CrNiN18-7您的每一次參與、每一個(gè)建議，都讓我們激動(dòng)不已，促使我們不斷奮進(jìn)。

    上海隆繼公司優(yōu)勢(shì)和主營(yíng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：上海隆繼公司已先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和一個(gè)團(tuán)隊(duì)的設(shè)計(jì)人員，嚴(yán)格 implementation的ISO9001 質(zhì)量 管理 體系在鋼和好的服務(wù)化。。
 我們生產(chǎn)和供應(yīng)X2CrNiN18-7材質(zhì)具有以下規(guī)格
X2CrNiN18-7圓棒/線材（直徑）：  0.50mm至3000mm
X2CrNiN18-7方棒/扁平條： 3mm至2000mm
X2CrNiN18-7板/板鋼/鋼帶： 0.1mm至2500mm。寬度： 8mm至2500mm，長(zhǎng)度：  隨機(jī)長(zhǎng)度或根據(jù)客戶的特殊要求。
X2CrNiN18-7鍛鋼形狀：  基于OEM的側(cè)面/圓盤/管/ lug lug /甜甜圈/立方體/不同形狀的階梯軸。
X2CrNiN18-7管道/管道：外徑為3-219 mm，壁厚范圍為0.50至35 mm。
X2CrNiN18-7成品條件：熱鍛/熱軋+退火/正火+回火/淬火+回火
X2CrNiN18-7 任何條件根據(jù)客戶的要求。
X2CrNiN18-7表面條件：規(guī)模（熱加工完成）/地面/粗加工/精加工。
X2CrNiN18-7 根據(jù)客戶的特殊要求。
X2CrNiN18-7冶金加工爐：  EAF + LF / VD / VOD / AOD / ESR /真空耗材電。
X2CrNiN18-7檢查： 100％檢查任何不完善或根據(jù)客戶的要求。為各行各業(yè)提供服務(wù)。具有技術(shù)，設(shè)備和價(jià)格策略優(yōu)勢(shì)。

X2CrNiN18-7

品名： 德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)： X2CrNiN18-7
材料號(hào)： 1.4318
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： BS EN 10088-2
C 0.03
Si 1.00
Mn 2.00
P 0.05
S 0.02
N 0.10/0.20
Cr 16.5/18.5
CU -
Mo -
Ni 6.0/8.0
Others -

    X2CrNiN18-7不銹鋼雜談：
1)X2CrNiN18-7沉淀硬化不銹鋼是為了適應(yīng)航空和航天事業(yè)的發(fā)展需求，在四、五十年代發(fā)展起來的一類高強(qiáng)度鋼，經(jīng)過時(shí)效處理時(shí)析出沉淀強(qiáng)化相，提高合金的強(qiáng)度和韌性，使穩(wěn)定。目前，沉淀硬化不銹鋼的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時(shí)效處理，可以獲得較好的強(qiáng)度和塑性，一般抗拉強(qiáng)度可達(dá)1470MPa,屈服強(qiáng)度為1270MPa左右，延伸率為19%左右，斷面收縮率通常在55%~60%之間。
2)X2CrNiN18-7馬氏體不銹鋼的特點(diǎn)是硬度高，韌性差；經(jīng)過時(shí)效處理后，抗拉強(qiáng)度為1419 MPa和屈服強(qiáng)度為1281MPa，延伸率12%左右，斷面收縮率40%左右
3)X2CrNiN18-7雙相不銹鋼結(jié)合奧氏體和鐵素體雙重優(yōu)勢(shì)，具備塑性、韌性更高；無室溫脆性，具有475℃脆性及導(dǎo)熱系數(shù)高；耐晶間腐蝕性能，主要是具有優(yōu)良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點(diǎn)。
4)X2CrNiN18-7鐵素體不銹鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、kangyang化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，180—280MN/平方米 屈服強(qiáng)度100—170MN/平方米延伸率30%左右，斷面收縮率70-80%之間
5)X2CrNiN18-7奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。造成奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能低下的一個(gè)主要因素是奧氏體不銹鋼易敏化。
6)X2CrNiN18-7耐熱不銹鋼不能進(jìn)行淬火回火，它的強(qiáng)度只能通過冷作硬化及合金元素強(qiáng)化成沉淀櫻花等方法獲得。