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        廈門熱軋棒X4CrNiMo16-5-1誰家有現(xiàn)貨銷售X4Cr

        更新時間:2018-02-05點擊次數(shù):1196

        X4CrNiMo16-5-1相當國產(chǎn)什么材質(zhì)

        隆繼X4CrNiMo16-5-1產(chǎn)品規(guī)格形式:
        1、X4CrNiMo16-5-1板材及薄板(寬度2米以內(nèi))
        供貨狀態(tài):熱軋或冷軋,退火態(tài),經(jīng)酸洗處理
        2、X4CrNiMo16-5-1圓板和圓環(huán)
        供貨狀態(tài):熱軋或鍛材,退火態(tài),經(jīng)酸洗或機加工車光。
        3、X4CrNiMo16-5-1線材或絲材
        供貨狀態(tài):光亮拉絲,1/4硬化至硬化,光亮退火態(tài)。
        規(guī)格:φ0.1-12.7mm,盤卷或直條
        4、X4CrNiMo16-5-1棒材
        供貨狀態(tài):鍛材、軋材、冷拔料,退火態(tài),經(jīng)酸洗、機加工或打磨。
        5、X4CrNiMo16-5-1鍛件
        供貨狀態(tài):按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
        6、X4CrNiMo16-5-1帶材(寬度650mm以內(nèi),常備有100mm,150mm,200mm,250mm,300mm,350mm)
        供貨狀態(tài):0.01-3.0mm冷軋,退火態(tài),經(jīng)酸洗或光亮退火。


        X4CrNiMo16-5-1

        德國料號:1.4418
        德國鋼號:X4CrNiMo16-5-1
        化學成分:
        C:max. 0,05
        Si:max. 1,00
        Mn:max. 1,50
        P:max. 0,035
        S:max. 0,015
        Cr:16,50 - 18,50
        Mo:2,00 - 2,50
        Ni:10,50 - 13,50
        N:min. 0,020
        =====,特鋼,========,1Cr13 馬氏體型,具有良好的耐蝕性,機械加工性,用作一般用途、刀刃機械零件、石油精煉裝置、螺栓、螺母、泵桿、餐具等。,EN 10272不銹鋼棒用于壓力目的,X4CrNiMo16-5-1世界鋼號對照=============
        X4CrNiMo16-5-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
             1.過熱
             ——過熱X4CrNiMo16-5-1組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X4CrNiMo16-5-1鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
             2.欠熱
             ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X4CrNiMo16-5-1硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X4CrNiMo16-5-1材料壽命。
             3.淬火裂紋
             ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X4CrNiMo16-5-1鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是X4CrNiMo16-5-1鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
             4.熱處理變形
             ——X4CrNiMo16-5-1在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X4CrNiMo16-5-1熱處理變形是難免的。
             5.表面脫碳
             ——X4CrNiMo16-5-1在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X4CrNiMo16-5-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
             6.軟點
             ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X4CrNiMo16-5-1表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X4CrNiMo16-5-1耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


        X4CrNiMo16-5-1相當國產(chǎn)什么材質(zhì)高速鋼分類:
        美國按模具服役條件將高速鋼分為四大類,美國金屬學會工具鋼委員會列出了:冷作高速鋼、熱作高速鋼和塑料高速鋼,塑膠高速鋼四大類。其中,X4CrNiMo16-5-1冷作高速鋼又分出12小類,X4CrNiMo16-5-1熱作高速鋼9小類,X4CrNiMo16-5-1塑料高速鋼2小類,塑膠高速鋼5小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素:  
        ◆ 尺寸大小和形狀的復雜性,   
        ◆ 被加工的材料,   
        ◆ 耐久性要求或設(shè)計壽命。
         

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